Tùy theo loại bề mặt gia công người ta phân biệt các phương pháp tiện: tiện tròn, tiện vạt mặt (tiện mặt đẩu), tiện ren, tiện chích rãnh, tiện định hình và tiện tạo dạng (Bảng 1). Người ta có thể phân chia tiếp tục qua hướng chuyển động của bước tiến ngang hay dọc với trục quay.
Tùy theo vị trí điểm gia công ở chi tiết có thể chia phương pháp
tiện ra làm tiện trong và tiện ngoài (Hình 2). ở tiện ngoài, dụng cụ tiện (dao
tiện) có đủ chỗ (không gian). Dao tiện có thể chọn lớn để không bị đẩy trong
quá trình gia công khi lực cắt xuất hiện, ở tiện trong,việc lựa chọn dao tiện
bị hạn chế vì hình dạng của chi tiết.
Trong phương pháp gia công tiện, việc tạo phoi được thực hiện
qua chuyển động cắt và chuyển động bước tiến (Hình bên dưới)
Độ lớn của tốc độ cắt V cơ bản dựa theo độ bền của vật liệu chi
tiết cũng như độ bền mài mòn và độ bền chịu nhiệt của vật liệu cắt.
Bước
dẫn tiến f là đoạn được đi của dụng cụ ở một vòng quay của chi tiết. Tiện thô sử
dụng bước tiên lớn, tiện tinh sử dụng bước tiến nhỏ. Qua chuyển động cho ăn
dao, chiều sâu cắt được xác lập.Các thông số hình học của dao tiện
Mũi dao tiện bị giới hạn qua mặt cắt tạo phoi (mắt trước) và mặt
thoát (mặt sau chính) (Hình bên dưới). Cạnh cắt cua hai mặt tạo thành lưỡi cắt
chính. Lưỡi cất này nằm ở chiều bước dẫn tiến và thực hiện nhiệm vụ chủ yếu
trong quá trình tiện. Lưỡi cắt chính đi qua mũi dao bo tròn ở lưỡi cắt phụ
Lưỡi cắt chính và lưỡi cát phụ tạo thành góc mũi dao s (Hình 3).
Góc này nên lựa càng lớn càng tốt nhằm cải tiện sự tỏa nhiệt và ổn định của dao
tiện. Để tránh mũi dao (cạnh cắt) bị mẻ thì góc mũi dao phải bo tròn. Thông
thường bán kính góc mũi dao từ 0.4mm đến 2.4mm. Độ lớn của bánh kính mũi và
bước dẫn tiến xác định độ nhấp nhô lỹ thuyết Rth ở chi tiết
Sự ổn định của mảnh cắt trở mặt tăng lên khi góc mũi và bánh
kính mũi tăng. Ở tiện thô vi lực tải cắt cao, dao tiện làm việc với góc mũi và
bán kính lớn hơn ở tiện tinh, ở bán kính mũi lớn cùng với bước tiến có khả năng
tạo độ bóng bề mặt cao hơn ở bán kính mũi nhỏ. Tuy nhiên phần lớn bán kính nhỏ
vẫn được sử dụng ở gia công tinh vi thông thường cũng được tiện với bước dẫn
tiến nhỏ. Khi sử dụng bán kính mũi lớn thì lực đẩy cho dụng cụ và chi tiết qua
độ lớn của lực thụ động Fp mạnh hơn (Hình 5). Lực này có thể dẫn đến sự rung
động và làm xuất đi độ bóng của bề mặt
Ở
tiện thô người ta làm việc với góc mũi lớn và bán kính mũi lớn, ở tiện tinh
thông thường với bước dẫn tiến nhỏ và hóc mũi nhỏ. Trong điều kiện làm việc ổn
định bán kính mũi ở tiện tinh có thể lớn.Thông số cắt
Dữ liệu cắt trong phương pháp tiện được xác định là tốc độ cất
V, bước dẫn tiến và chiểu sâu cắt. Qua việc chọn đúng thông số cắt thích hợp sẽ
đạt được:
·
Tuổi bền tối ưu của dụng cụ
·
Kết cấu phoi thuận lợi
·
Độ bóng bề mặt yêu cẩu
·
Lượng phoi cắt lớn
·
Lực cắt nhỏ như có thể
·
Tốc độ cắt và số vòng quay
Sự
chọn lựa tốc độ cắt V cơ bản tùy thuộc theo khả năng gia công của vật liệu, vật
liệu cắt được sử dụng và phương pháp tiện. Giá trị chuẩn cho tốc độ có thể tra ở
bảng này hay ở danh mục (catalog) vật liệu cắt do nhà sản xuất cung cấp (Bên dưới
là bảng thông số minh họa)
Thí dụ như để tiện phá chi tiết bằng thép hợp kim có hàm lượng carbon 0,35% với mũi hợp kim cứng có lớp phủ. HC- P15.Tra theo bảng 1 cho kết quả: bước dẫn tiến 0,4 mm, tốc độ cắt là 315 m/phút. ở máy tiện điều khiển kỹ thuật số (NC), tốc độ cắt thích hợp chủ yếu được lưu trữ vào ngân hàng dữ liệu (cơ sở dữ liệu), như vậy lúc lập trình sẽ có một giá trị khởi đầu được để nghị, ở máy tiện với số vòng quay thay đổi theo bậc, số vòng quay n phải xác định theo tốc độ cắt được lựa chọn và đường kính của chi tiết tiện. Tốc độ điều chỉnh có thể đọc từ biểu đồ vòng quay (Hình 1) hay được tính từ tốc độ cắt V và đường kính phôi d.
Bước dẫn tiến tính bằng đơn vị mm (mỗi vòng quay) nên chọn càng
lớn càng tốt lúc tiện phá (tiện thô). Bước tiến bị hạn chế bởi công suất của
máy, tải cho phép của lưỡi cất, sự ổn định của chi tiết và an toàn của việc kẹp
chi tiết. Để ngăn ngừa việc mũi cắt bị vỡ, bước dẫn tiến không nên vượt quá
bước tiến tối đa.
Tiện
với mảnh cắt tròn sẽ gia công với bước dẫn tiến lớn (Hình 1). Chi tiết tiện và
đơn vị (gá) kẹp phải vững chắc để loại trừ sự rung.
Dụng cu gá kẹp trong quá trình tiện
Dụng cụ tiện phải được kẹp ngắn và chặt để tránh rung.
Mép cắt phải chỉnh ở ngay tâm. Đặt lệch tâm là nguyên nhân làm thay đổi hiệu quả
góc ở dao tiện (Hình 1)
Kẹp chi tiết
Chi tiết phải được kẹp an toàn, đơn giản với lỗi đảo mặt
đầu càng nhỏ càng tốt và ít biến dạng. Với mâm cặp chi tiết có thể kẹp trong
hay kẹp ngoài lỗ. Mâm cặp ba chấu kẹp được chi tiết tròn hay chi tiết có ba hoặc
sáu cạnh đều.
Lực mâm cặp
Lực kẹp lớn quá dẫn đến hư hại bề mặt chi tiết qua các
chấu kẹp và có thể tạo ra sai lệnh hình dạng ở chi tiết. Chi tiết có thành mỏng
sẽ biến dạng đàn hồi khi siết kẹp quá mạnh. Thí dụ như lúc tiện lỗ khi tháo chi
tiết ra không còn tròn vì biến dạng dẻo đàn hồi trở lại.
Ống kẹp đàn hồi (Kẹp rút)
Lực kẹp ở ống kẹp đàn hội được tải ra (truyền đến) gần như toàn bộ chu vi của chi tiets, điều này thuận lợi cho việc chạy đúng và bề mặt của chi tiết tiện. Rất phù hợp với số vòng quay cao.
Ống kẹp đàn hội kéo được điều khiển bởi một ống kéo rút. Khi kẹp chi tiết, ống kẹp đàn hồi có rãnh được kéo vào ống lót côn. Qua chuyển động thẳng của ống kẹp đàn hồi, chi tiết cũng được kéo theo vào một ít. Điều này phải chú ý llucs tiện kích thước dài. Ở ống kẹp đàn hồi nén, việc kẹp được điều khiển bởi một ống kéo rút. Khi kẹp chi tiết, ống kẹp đàn hồi có rãnh được kéo vào ống lót công. Qua chuyển động của ống kẹp đàn hồi, chi tiết cũng được kéo theo vào một ít. Điều này phải chú ý lúc tiện kích thước dài. Ở ống kẹp đàn hồi nén, việc kẹp được điều khiển qua ống lót nén, ống lót nén này được kéo dọc trục qua ống nén. Ống kẹp đàn hồi nén không thay đổi vị trí dọc trục của chi tiết trong lúc kẹp, tuy nhiên vì ống lót nén bổ sung nên nó chiếm nhiều chổ hơn so với ống
Cấu tạo phoi tiện
Trong sự cấu thành phoi trước tiên vật liệu bị dổn nén mạnh lúc
mũi dao cắt ấn vào chi tiết (Hình 1). Sau khi vượt qua giới hạn đàn hổi vật
liệu gia công bị biến dạng dẻo dẫn đến phoi vỡ vụn ở vùng cắt. Do nhiệt độ lúc
cắt và sức ép cao làm cho mảnh vụn phoi hàn dính với nhau và trượt qua mặt
trước.
Các sản phẩm trong gai công cơ khí.
----------------------------------------
Mọi chi tiết xin liên hệ:
📞0934.077.973
Anh Hào
📞0979.350.260
Anh Giang
0 Nhận xét